شیلنگهای درجه غذا موقعیتی غیر قابل تعویض در صنایع فرآوری مواد غذایی مدرن ، دارویی و نوشیدنی دارند. روند تولید آنها بسیار سختگیرانه است و باید استانداردهای ایمنی متعدد را رعایت کند.
اولین مورد انتخاب مواد اولیه است که پایه و اساس اطمینان از کیفیت شیلنگ های درجه غذا است. معمولاً از لاستیک ، پلاستیک یا سیلیکون استفاده می شود. این مواد باید از ویژگی های غیر سمیت ، بی بو بودن ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار باشند تا از ایمنی شیلنگ از منبع اطمینان حاصل شود.
مرحله بعدی پیش تصفیه مواد اولیه است. برای اطمینان از خلوص مواد در فرآیند تولید بعدی ، مواد اولیه باید با دقت مورد غربالگری و تصفیه قرار گیرند.
سپس وارد مرحله قالب گیری اکستروژن شوید. از طریق تجهیزات ویژه اکستروژن ، مواد اولیه تحت درمان با یک حالت مذاب گرم می شوند و سپس از طریق یک اکستروژن دقیقاً کنترل شده عبور می کنند تا یک ساختار لوله ای مداوم تشکیل شود. این فرایند برای اطمینان از یکنواختی و پایداری شیلنگ ، نیاز به کنترل دقیق دما ، فشار و سرعت اکستروژن دارد.
شیلنگ پس از قالب سازی اکستروژن باید Vulcanized شود. Vulcanization می تواند خصوصیات بدنی شیلنگ مانند چقرمگی ، کشش و توانایی ضد پیری را تقویت کند. بسته به ماده ، از یک روش ولکان سازی مناسب استفاده می شود ، مانند Vulcanization بخار ، Vulcanization هوای گرم و غیره.
این به دنبال اندازه و خنک کننده شیلنگ است. از یک دستگاه مخصوص اندازه گیری برای اطمینان از اینکه قطر داخلی و بیرونی شیلنگ الزامات مشخصات را برآورده می کند ، استفاده می شود. سپس شیلنگ با استفاده از آب خنک کننده یا سایر محیط های خنک کننده برای رفع شکل آن و جلوگیری از تغییر شکل در هنگام استفاده بعدی ، به طور مساوی خنک می شود.
سرانجام ، روند بازرسی و بسته بندی با کیفیت وجود دارد. تجهیزات آزمایش حرفه ای برای انجام بازرسی های جامع با کیفیت در مورد شیلنگ ، از جمله دقت بعدی ، خصوصیات فیزیکی ، ثبات شیمیایی و غیره استفاده می شود. محصولات واجد شرایط فقط می توانند پس از تمیز کردن و بسته بندی وارد بازار شوند.
از طریق این سری از روند تولید دقیق ، شیلنگ های درجه غذا می توانند ضمن اطمینان از ایمنی ، نیازهای مختلف فرآوری و حمل و نقل غذایی را برآورده کنند.
